PipeScope 60–170

Производитель:

ИНТРОН-СЭТ

Под заказ

Отправить заявку

Уточнить цену

zakaz.ruskransnab@gmail.com

8(800)350-70-32

Написать WhatsApp

Описание
Доставка
Отзывы и Вопросы(0)

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях.

Дополнительно, система PipeScope 60-170 позволяет производить измерение диаметра и овальности бурильных труб, причём одновременно с электромагнитным контролем. Также имеется возможность использования катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля тела трубы, высаженных концов и резьб.
Программное обеспечение PipeScope Viewer отображает анимированную 3д модель трубы с дефектами. Визуализация С-сканов позволяет определить точное положение дефектов с угловыми и линейными координатами.
Настройки программы позволяют менять многочисленные параметры проведения контроля, выбирать критерии по которым будет происходить отбраковка труб, выбирать информацию, которая будет отображаться в автоматически формируемых отчётах.

Программное обеспечение Pipescope viewer позволяет отображать C-сканы как при помощи цветовых градиентов, так и в виде 3х мерных поверхностей. Установка Pipescope 60 — 170 обладает функцией остановки над дефектами. А также позволяет производить размагничивание бурильных труб, как в процессе выполнения диагностики так и независимо от процесса проведения диагностики.

Стандарт DS-1 «Инспекция бурильных труб»

Время контроля трубы в установке	не более 30 с
Диапазон диаметров контролируемых труб	60 мм – 170 мм
Диапазон толщин стенки контролируемых труб	до 20 мм
Длина контролируемых труб	1..13 м
Максимальное время непрерывной работы в сутки	до 24 ч
Номинальное напряжение питания сети	50 Гц, 220 В
Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля	до 0.5 мм
Диапазон рабочих температур	-40 ?С… +40 ?С
Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока	До 128*
Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока	До 96*
Погрешность измерения диаметра труб	0.05%
Погрешность измерения длины проконтролированной трубы	10 см
Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля	В автоматическом и в ручном режимах
Охват сплошности контроля по периметру трубы	100%
Время переналадки установки на другой типоразмер БТ	не более 30 мин.
Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе	от 0 до 0.9 м/с
Потребляемая мощность	до 1 кВт
Вес установки	Тележка с корзиной, не более 11 кг
	Катушка намагничивания, не более 10 кг
	Пневмоподъёмник, не более 72 кг
Минимальный размер детектируемых дефектов	В соответствии с DS-1
Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм	В соответствии с DS-1
Погрешность определения линейной координаты дефекта	не более 5 см
Погрешность определения угловой координаты дефекта	не более 4 градусов °
Контроль установкой соответствует по своим характеристикам, стандартам:	API Spec 5D, API RP7G, DS- 1
Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников	600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг
Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре	1300 мм Х 300 мм Х 300 мм/72 кг
Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре	1900 мм Х 210 мм Х 210 мм/60 кг**